大肉大捧一进一出好爽,HEYZO无码人妻,色婷婷,一二三区深夜

0577-65026038

技術(shù)文章

TECHNICAL ARTICLES

當(dāng)前位置:首頁技術(shù)文章全自動(dòng)膠囊充填機(jī)充填質(zhì)量影響因素分析

全自動(dòng)膠囊充填機(jī)充填質(zhì)量影響因素分析

更新時(shí)間:2017-08-25點(diǎn)擊次數(shù):3421
   全自動(dòng)膠囊充填機(jī)充填質(zhì)量影響因素分析
  一、工作原理
  1、膠囊的運(yùn)動(dòng)
  間歇式膠囊充填機(jī)在充填過程中,膠囊的運(yùn)動(dòng)是依靠分度箱作間斷的不連續(xù)的回轉(zhuǎn)的。膠囊的充填量主要是由計(jì)量盤孔的容積所決定的。
  空心膠囊在膠囊料斗中,主板上下運(yùn)動(dòng),膠囊依靠自身重力進(jìn)入膠囊導(dǎo)槽中,再由水平撥叉垂直插頭使其囊帽朝上、囊體朝下進(jìn)入上、下模塊中,并在真空吸力的作用下將囊體、囊帽分離,之后模塊進(jìn)入藥粉充填工位。
  2、藥粉充填
  盛粉環(huán)中的傳感器控制其上方的螺旋下料桿,*的加入藥粉使盛粉環(huán)內(nèi)的藥粉高度恒定,在計(jì)量盤間歇旋轉(zhuǎn)的同時(shí),五組夯實(shí)桿依次夯實(shí)計(jì)量盤孔內(nèi)藥粉,并在zui后充填工位,把藥柱推入到膠囊體內(nèi)。之后依次進(jìn)入膠囊剔廢、膠囊鎖合、成品膠囊排出、模塊清潔工位,繼而進(jìn)入新的一輪工位循環(huán),周而復(fù)始。
  二、全自動(dòng)硬膠囊充填機(jī)各工位對(duì)充填質(zhì)量的影響
  1、膠囊掉頭及分離工位
  此工位為膠囊喂料及分離機(jī)構(gòu),目的是將膠囊送入模塊中并將囊體、囊帽分離以便下一步的藥物充填,常見的問題有:
  1.1分離不良
  分離不良:即囊體、囊帽不能分離而無法進(jìn)行藥物充填,此問題一般有以下幾種原因:
 ?。?)真空分離負(fù)壓太小,造成負(fù)壓無法克服膠囊預(yù)鎖力將其分開。
  (2)膠囊預(yù)鎖力過大,膠囊無法分開。
 ?。?)上下模具對(duì)中不好,導(dǎo)致真空無法將膠囊*分離。
  1.2飛帽
  飛帽:即膠囊進(jìn)入模塊分離完成后,在此工位轉(zhuǎn)動(dòng)移至下一工位時(shí)發(fā)生上模塊囊帽跳出或整??招哪z囊跳出散落到臺(tái)面上。此問題原因有以下兩種:
 ?。?)真空負(fù)壓過大,瞬間膠囊分離過快,模塊中產(chǎn)生向上的反作用氣流將囊帽或膠囊頂出模塊,另外負(fù)壓過大還可能造成囊體底部損壞,造成不良產(chǎn)品增多。
 ?。?)空心膠囊缺陷(外形尺寸偏差)。造成膠囊無法*進(jìn)入模塊而散落至臺(tái)面上。
  因此,對(duì)于真空分離的壓力調(diào)整要適當(dāng),不能過大或過小,多大出現(xiàn)飛帽現(xiàn)象,過小分離不良增多,同時(shí),膠囊一定要從正規(guī)廠家購進(jìn),且經(jīng)檢驗(yàn)合格。
  2、充填工位
  此工位主要控制膠囊內(nèi)容物的充填重量,是較為重要的一個(gè)環(huán)節(jié),主要問題是充填內(nèi)容物重量不穩(wěn)定。原因主要有一下幾種:
  (1)計(jì)量盤與下模塊對(duì)中不好,此處對(duì)中不好導(dǎo)致充填時(shí)藥物不能*落入膠囊中,造成部分成品膠囊重量始終偏輕。此處出現(xiàn)問題不易發(fā)現(xiàn),在成品膠囊檢重時(shí)出現(xiàn)部分膠囊重量低于下限值,而調(diào)整計(jì)量盤增加充填重量,問題始終得不到解決,又找不到其他原因。因此在生產(chǎn)前組裝,調(diào)試設(shè)備時(shí)此處對(duì)中一定要做好。
 ?。?)計(jì)量盤上面的隔離塊與計(jì)量盤間隙太大,隔離塊的作用是計(jì)量盤內(nèi)的藥物經(jīng)過夯實(shí)轉(zhuǎn)入充填工位時(shí),將夯實(shí)后的藥物與盛粉環(huán)內(nèi)的其他藥物隔離開,以便進(jìn)行充填。其間隙過大會(huì)造成充填時(shí)藥物通過間隙流入計(jì)量孔內(nèi)導(dǎo)致膠囊的重量偏大。一般隔離塊與計(jì)量盤的間隙調(diào)整為0.05~0.1mm為好,若過小會(huì)對(duì)計(jì)量盤產(chǎn)生磨損,損壞設(shè)備。
 ?。?)計(jì)量盤上面的藥粉高度對(duì)充填重量也有一定的影響,藥粉高度由盛粉環(huán)內(nèi)的傳感器控制其上方的螺旋下料桿,*的加入藥粉并保持盛粉環(huán)內(nèi)恒定的藥粉高度。藥粉高度過低,造成藥粉無法及時(shí)流入計(jì)量孔內(nèi)造成膠囊偏輕,高度過高會(huì)造成流入計(jì)量盤內(nèi)的藥物過多而導(dǎo)致膠囊重量偏重。
  3、費(fèi)膠囊剔除工位
  此工位是將前面工位的分離不良膠囊排出,由其上面的真空吸塵裝置剔除,此處關(guān)鍵是對(duì)真空負(fù)壓的大小調(diào)整,既要保證能將未分離的膠囊全部剔除又不能將上模塊中的囊帽吸走。真空過小不良膠囊無法*剔除;真空過大會(huì)將囊帽吸走造成不必要的浪費(fèi),使成品率降低。
  4、膠囊鎖合工位
  此工位是將充填好的膠囊進(jìn)行囊體、囊帽的套合,是膠囊充填的zui后一步,常見的問題有:
  (1)膠囊插劈,主要原因是上下模塊對(duì)中不好,膠囊在鎖合時(shí)囊體、囊帽不在同一中心線上,造成囊體或囊帽損壞。
 ?。?)鎖合狀態(tài)不良,其中包括膠囊癟頭、膠囊損壞、成品膠囊囊體和囊帽分離。癟頭及膠囊損壞的原因主要是由于鎖合長度過短造成的;囊體和囊帽分離是由于鎖合長度過長導(dǎo)致膠囊沒有鎖緊,在膠囊運(yùn)輸過程中發(fā)生囊體囊帽分離。因此,生產(chǎn)前調(diào)試設(shè)備要對(duì)膠囊的鎖合長度進(jìn)行測量,保證其在合格的范圍內(nèi)。
  三、膠囊充填過程中,除了設(shè)備本身的原因,影響其充填質(zhì)量的因素還有很多。
  1、環(huán)境
  充填室的環(huán)境,主要是溫濕度,相對(duì)理想的條件是濕度為35~65%,溫度是15~25℃,濕度或溫度太低膠囊會(huì)變脆,容易脆裂;濕度太高膠囊會(huì)發(fā)粘、變形,溫度過高會(huì)導(dǎo)致膠囊熱損壞。
  2、運(yùn)輸
  運(yùn)輸過程中,如果空心膠囊受到撞擊,導(dǎo)致膠囊變形,在生產(chǎn)時(shí)就會(huì)阻塞膠囊充填機(jī)影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
  為保證膠囊產(chǎn)品的質(zhì)量,首先要保證生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境符合要求及合理地運(yùn)輸膠囊。
  現(xiàn)在,隨著充填技術(shù)的不斷提高,膠囊充填機(jī)的自動(dòng)化程度越來越高,充填速度也越來越快,從每小時(shí)充填幾萬到十幾萬甚至幾十萬。因此,在生產(chǎn)前一定做好設(shè)備的確認(rèn)和調(diào)試工作,設(shè)備出現(xiàn)異常后應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確的找到問題點(diǎn),進(jìn)行正確的調(diào)整,保證設(shè)備在*的狀態(tài)下運(yùn)行,這樣才能提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。否則設(shè)備一旦出現(xiàn)問題在極短的時(shí)間內(nèi)就可能產(chǎn)出大量的不良品,造成不必要的浪費(fèi),導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降

移動(dòng)端瀏覽
熱線電話:86-0577-65026038

Copyright © 2024溫州華旭機(jī)械制造有限公司 All Rights Reserved    備案號(hào):浙ICP備14028359號(hào)-1

技術(shù)支持:制藥網(wǎng)    管理登錄    sitemap.xml