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全自動膠囊充填機的常見故障

更新時間:2015-09-28點擊次數(shù):3369
     全自動膠囊充填機充填速度較快,尺寸差異小, 本機將裝粉膠囊殼整理、膠囊帽蓋整理、膠囊套裝合為一體,緊湊方便。適合于中小型藥廠,保健品廠、醫(yī)院、診所的小中批量生產(chǎn),如2-3臺同時使用,又能適合大批量生產(chǎn)。
    全自動膠囊填充機在運行中容易出現(xiàn)的異常情況如下:
    一、囊殼無法分離。
    1.囊殼自身的原因,需要更換囊殼。
    2.真空過小,看真空表可以看出。真空過小原因很多。真空泵自身的原因,找機修人員維修,或更換真空泵。真空泵連接囊殼分離出的氣管破裂,更換氣管。真空泵過濾膜堵住,清理過濾膜。還有水流量過小等原因,更換大一點的水流管道。具體問題需要具體分析。在這里我只列舉出了簡單的幾處。
    3.模塊與囊殼分離器間隙過大,要么調(diào)節(jié)囊殼分離器處的高度,要么是模塊,或者是模塊里的伸縮桿有問題。需要分析,才能找出解決的方法。這里在藥粉太細(xì)或藥粉太粘是zui容易出問題的。
    4.模塊沒對好。用調(diào)試桿調(diào)對模塊,直到自動落位。
    5.藥粉太粘將模塊堵住,應(yīng)清洗模塊。
    二、膠囊頭與尾部凹進去,有時候是囊殼自身有問題,這個我以前碰到很多,更換囊殼就解決了。再就是查看頂針處,是否需要調(diào)節(jié)頂針的高度。有時候增加囊冒的受力面積也可解決。增加囊殼的受力面積就是定做一個粗一點的頂針。這個是聽膠囊廠家的人說的,我們當(dāng)時沒有做過。
    三、膠囊擦劈,這個是非常令人頭痛,也是經(jīng)常遇到的。需要仔細(xì)對待。出現(xiàn)此現(xiàn)象一般是下面幾個原因。
    1.膠囊自身的原因,囊帽與囊體差異過大。需要更換囊殼。
    2.模塊上殘留的藥粉過多。需要清洗模塊。
    3.安裝模塊時,上下模沒有對正,重新對正模塊。直到調(diào)試桿能自動落位。
    4.其實與藥粉顆粒大小也有關(guān)系。在與別人交談過程中,別人也都說有此原因。具體我沒有證實。如果確實有此原因,那么在做驗證時應(yīng)加入這一項,其顆粒大小是否能導(dǎo)致插劈現(xiàn)象,如果證實確實有此現(xiàn)象發(fā)生,那么整粒時考慮是否該更換篩網(wǎng)。
    5.囊殼囊帽鎖合處,頂針是否過高。
    6.解決插劈現(xiàn)象,有一種方法可以試試,縮短上模與頂板之間的距離,當(dāng)然距離太短也不行。其原理是:在還未發(fā)生插劈前,就講其鎖合住。此方法確實可行,這是我用到的zui多的方法。以前有一次,發(fā)現(xiàn)插劈,怎么調(diào)都沒辦法解決。差點換掉新進廠的整批囊殼,zui后我用此方法,解決了插劈問題。
    四、裝量差異過大,這個沒有固定的方法。重新調(diào)節(jié)充填桿。此原因基本與藥粉有直接關(guān)系。如果與藥粉有關(guān),為設(shè)備考慮,請直接拒絕灌裝并要求制粒崗位返工。
    五、刮粉器與劑量盤之間距離應(yīng)在0.5毫米處,只要不觸碰到劑量盤即可。距離調(diào)高或縮短能直接影響裝量。有時候裝量偏低可以試試調(diào)高其距離。如果在zui短距離處,充填桿也沒加壓時,裝量偏高,請直接要求制粒崗位返工。
    六、成品出口處,鎖合處,剔除廢囊處的軸承堵住,基本是因為藥粉進去后出現(xiàn)的,請及時清洗軸承并上合適量的油,此幾處加黃油比上機油強。清洗后應(yīng)保證軸承已烘干,否則,將馬上又會被堵住。每次清場時,軸承應(yīng)拆下來進行清洗并上油。
 

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